style="width:11.22007in;height:7.3733in" />人机接口 本文是学习GB-T 34050-2017 智能温度仪表 通用技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了智能温度仪表的术语和定义、结构与基本参数、要求、试验条件、试验方法、检验规则
以及标志、标识和包装、运输、贮存等。
本标准适用于智能温度仪表。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB 3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB 3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB/T 4208 外壳防护等级(IP 代码)
GB 4793.1—2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求
第1部分：通用要求
GB/T 17614.1 工业过程控制系统用变送器件 第1部分：性能评定方法
GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T 17626.8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验
GB/T 17626.11 电磁兼容 试验和测量技术
电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
GB/T 18268.1 测量、控制和实验室用电气设备 电磁兼容性要求
第1部分：通用要求
GB/T 18271.1 过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 第1部分：总则
GB/T 18271.2—2000 过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序
第2部分：参比条件下
的试验
GB/T 18271.3—2000 过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序
第3部分：影响量影响
的试验
GB/T 25479—2010 工业过程测量和控制系统用无纸记录仪
GB/T 28473.1—2012 工业过程测量和控制系统用温度变送器
第1部分：通用技术条件
GB/T 28473.2—2012 工业过程测量和控制系统用温度变送器
第2部分：性能评定方法
GB/T 33905.3—2017 智能传感器 第3部分：术语
GB/T 34068 物联网总体技术 智能传感器接口规范
GB/T 33905.3—2017 、GB/T 28473. 1—2012 、GB/T 28473.2—2012 、GB/T
25479—2010、
GB/T 34050—2017
GB/T 18271.1、GB/T 18271.2—2000、GB/T 18271.3—2000
界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
3.1
智能温度仪表 intelligent temperature measuring
instrument
以微处理器或微型计算机等智能处理单元为核心，由传感器接口单元、数据采集单元、数据处理单
元、存储单元、输出单元、人机接口、人机界面和外围通信接口单元等组成，具有温度信号采集、处理、存
储、控制、组态、诊断和双向通信等功能的温度仪表。
3.2
系统 system
为实现规定功能以达到某一 目标而构成的相互关联的一组元件。
[GB/T 17212—1998,定义 P1.0.0.01]
3.3
影响量 influence quantity
在装置可工作的环境条件下对测试参量会产生影响的环境量。
3.4
传感器 sensor
能感受被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件
组成。
注1: 敏感元件(sensing
element),指传感器中能直接感受或响应被测量的部分。
注2: 转换元件(transducing
element),指传感器中能将敏感元件感受或响应的被测量转换成适于传输或测量的电
信号部分。
3.5
数据处理 data process
智能传感器对数字化的数据，进行分析、计算，实现自动调校、自动平衡、自动补偿、自选量程等
功能。
[GB/T 33905.3—2017,定义6.1]
3.6
自诊断 self-diagnostic
智能传感器在工作过程中可进行自检，判断传感器各部分是否正常运行，并进行健康识别和故障定
位的功能。
[GB/T 33905.3—2017,定义6.2]
3.7
人机接口 human-machine interface
人与微处理器或微型计算机之间建立联系、交换信息的输入/输出设备的接口，这些设备包括键盘、
显示器、打印机、鼠标器等。
3.8
批处理 batch
对对象进行批量处理。
3.9
物联网标识 internet of things identifier
用于物联网唯一地、无二义性地标识传感器节点身份的一组连续数字、字符、符号或者其他任何形
式数据。
GB/T 34050—2017
3.10
数据冗余 data redundancy
通过重复存储、重复传输、编码校验等手段以保证数据安全。
3.11
最小循环周期 minimum cycle period
在采用循环方式工作的系统中，系统完成单次工作循环所需要的最短时间。
3.12
响应时间 response time
被测量发生阶跃变化到智能温度仪表输出变化量第一次达到最终稳态变化量90%所需要的时间。
3.13
工业物联网 internet of things for industry
物联网在工业领域中各类应用的总成，是实现广义工业领域范围的智慧应用及信息共享的基础
平台。
3.14
通信接口 communication interface
智能温度仪表与其他设备进行通信的物理接口和技术规范。
智能温度仪表由温度传感器及传感器接口部分、数据采集单元、数据处理单元、存储单元、输出子系
统、人机接口、人机界面和外围通信接口等组成。
智能温度仪表模型见图1。
GB/T 34050—2017
style="width:11.22007in;height:7.3733in" />人机接口
人机界面
存储单元
输入信号
数据采集
微处理器
输出子系统
外围通 信接口
智能温度仪表
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . · . . . . . · · 的
物联网
图 1 智能温度仪表模型
智能温度仪表的正常工作条件如表1所示。
表 1 正常工作条件
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0℃~50 ℃,避免阳光直射
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|---|---|---|---|
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220 V(+10%～—15%) |
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50 Hz(±5%) | ||
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GB/T 34050—2017
智能温度仪表的供电电源可分为外接电源供电和电池供电。
智能温度仪表的准确度等级分为：0.05级，0.1级，0.2级，0.5级，1.0级，1.5级。
智能温度仪表的输入通道数可以为一通道或多通道。输入信号可包含：
a) 直流电压；
b) 直流电流；
c) 热电偶、热电阻、电阻量；
d) 数字信号。
智能温度仪表的输出信号可选用以下一种或多种：
a) 直流电压；
b) 直流电流；
c) 开关量；
d) 配电电压；
e) 数字信号。
智能温度仪表的输入阻抗应符合表2的规定。
表 2 模拟量输入信号的输入阻抗
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|---|---|
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4.2.7.1 电流输出带负载能力
智能温度仪表电压、电流输出带负载能力应符合表3的规定。
表 3 电压、电流输出带负载能力
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|---|---|
| 0 V～10 V |
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| 1 V～5 V |
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| 4 mA～20 mA |
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GB/T 34050—2017
表 3 (续)
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|---|---|
| 0 mA～10 mA |
|
| 0 mA～20 mA |
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4.2.7.2 开关量信号带负载能力
智能温度仪表开关量输出带负载能力应符合表4的规定。
表 4 开关量输出带负载能力
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|---|---|
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4.2.7.3 回路电源带负载能力
智能温度仪表最大输出电流不小于30 mA
时，输出电压应不低于额定电压的90%。
智能温度仪表的外观应符合以下要求：
a)
智能温度仪表的外形结构不应有划伤、玷污等痕迹，外露件不能有影响工作性能的机械损害或
脱落；面板、机壳或铭牌上应标有产品名称、型号规格、出厂编号、生产厂家；开关、按键应灵活
可靠，接插件接触应保持良好，紧固件不得松动；面板标志和接线安全标志应鲜明、清晰。显示
清晰，无叠字，亮度应均匀，不应有缺笔画、不亮现象；小数点、极性、过载状态显示应正确。
b) 工作电源和辅助电源端应有明显标志。
智能温度仪表参考工作条件或范围应满足表5的要求。
表 5 参考工作条件或范围
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|---|---|---|
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86 kPa～106 kPa | |
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220 V |
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GB/T 34050—2017
表 5 ( 续 )
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|---|---|---|
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50 Hz |
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9 V～36 V |
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智能温度仪表在参考工作条件下信号测量输入、信号输出技术指标应符合表6、表7的规定。
表 6 智能温度仪表信号输出技术指标
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|---|---|---|
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1V～5 V |
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| 0 V～10 V |
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0 mA～20 mA |
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| 0 mA～10 mA |
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| 4 mA～20 mA |
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表 7 智能温度仪表信号测量技术指标
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|---|---|---|
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0 mA～10 mA |
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| 0 mA～20 mA |
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| 4 mA～20 mA |
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GB/T 34050—2017
表7(续)
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|---|---|---|---|
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| 800 ℃～1200℃ |
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600 ℃～800℃ |
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| 400 ℃～850℃ |
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智能温度仪表的基本误差(△ )应不超过基本误差限。
智能温度仪表的基本误差限可用下列形式之一的绝对误差表示。
a) 直接以被测量值误差表示(见式1):
GB/T 34050—2017
△mx=±N ………………………… (1)
式中：
N— 智能温度仪表数字显示值和记录值允许的误差值。
b) 以与被测量值有关的量程和量化单位表示(见式2):
△mx=±(a%×FS+d) ………………………… (2)
式中：
a —
除量化误差之外的其他因素引起的综合最大测量误差系数，与准确度等级的数值相
同；a 自下列数系中选取：0.05、0.2、0.5、1.0、1.5;
ES 被测量的量程；
d— 分辨力。
智能温度仪表显示值的重复性误差应符合以下要求：
a) 一般情况下，重复性误差应不大于一个分辨力值；
b) a%×FS≥5d 时，重复性误差应不大于a%×FS≥5d/4。
在正常工作条件下，24 h 的时钟误差应不超过±0.5 s。
在正常工作条件的环境温度下，智能温度仪表参比端温度补偿误差应在±2℃的范围内。
5.3.6.1 始动漂移
智能温度仪表的始动漂移量应不大于K/4 或 a%FS/4。
5.3.6.2 长期漂移
智能温度仪表30天的长期漂移量应不大于 K/2 或 a%FS/2;
连续工作30天后，其显示值/记录值
的基本误差、重复性误差和时钟误差应符合5.3.2、5.3.3和5.3.4的要求。
智能温度仪表的阶跃响应稳定时间应不大于6 s。
智能温度仪表的每通道消耗功率应不大于2 W。
防爆型智能温度仪表的防爆性能应符合GB 3836.1、GB 3836.2和 GB 3836.4
的有关规定。
5.3.10 外壳防护等级
对不同应用的智能温度仪表，应满足 GB/T 4208
相应的外壳防护等级要求，不同制造厂商自商
协定。
GB/T 34050—2017
智能温度仪表应具备以下一种或多种功能：
a) 过程信息采集，通信系统故障检查；
b) 内部故障检查(处理器，存储器等硬件);
c) 运行程序故障检查；
d) 电源故障检查；
e) 相关外部设备检查；
f) 预防性维护检查。
智能温度仪表应具备以下一种或多种功能：
a) 故障时自动停机保护必要数据；
b) 输入保护，过流保护。
智能温度仪表应能以数字、符号和图形方式显示其输入、输出信号相关值，宜包括温度事件记录值、
温度峰值(最大、最小值)、温度设定值、阀门开度值、PID
输出值以及以时间为坐标的数据、组态参数等。
在输出或测量范围内应具有连续变化不间断的显示功能，并显示与其量值相对应的符号、单位、工程值。
智能温度仪表应具有密码保护功能以防止人为修改内部参数导致设备处于不安全状态。
智能温度仪表应有参数设定、调整功能。
智能温度仪表应具备通过声光报警方式提示故障信息功能，并能输出状态信号以控制外部设备。
智能温度仪表应能在电源断电前通过存储器保存设备的信息和状态(温度峰值、PID
输出值等)。
智能温度仪表应能通过存储器实现温度峰值状态的记录和查询某个时间下的温度记录值。
5.4.9 断偶或功能断阻故障诊断功能
智能温度仪表应具有信号断偶、断阻或断纤的提示功能。
5.4.10 屏幕锁定功能
智能温度仪表应具有屏幕锁定功能。屏幕锁定后，智能温度仪表不能进行任何仪表组态参数设定，
且其他功能不受影响。
GB/T 34050—2017
5.4.11 数据处理和控制功能
智能温度仪表应包含以下一种或多种数据处理和控制功能：
a) 采样数据；
b) 与最小循环周期结合的处理能力；
c) 多重批处理能力；
d) 任务优先级和定时；
e) 与时间有关的功能块：PID, 累加器，定时器，限速器，带通滤波器。
5.4.12 人机接口功能
智能温度仪表应具备以下人机接口功能：
a) 本地数据显示和参数设置；
b) 通过人机交互界面实现远程监控。
5.4.13 通信功能
5.4.13.1 通信接口
智能温度仪表应能与外部设备、系统通过通信接口进行正常通讯。智能温度仪表的通信接口应符
合 GB/T 34068 的规定。
5.4.13.2 系统管理
通过物联网可以远程对智能温度仪表进行数据管理和参数设置。
5.5.1.1 安全性
智能温度仪表的安全性应符合GB4793.1—2007
的第6章、第9章、第10章、第14章和第16章有
关防电击、防止火焰蔓延、设备的温度限值和耐热、元器件及试验和测量设备的规定。
5.5.1.2 绝缘电阻
在一般试验大气条件下进行绝缘电阻试验时，智能温度仪表与地绝缘的端子同外壳(或与地)之间，
互相隔离的端子之间分别施加表8规定的直流试验电压，各端子之间的绝缘电阻不应小于表8的规
定值。
表 8 绝缘电阻试验电压
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|---|---|---|
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GB/T 34050—2017
5.5.1.3 绝缘强度
在一般试验大气条件下进行绝缘强度试验时，智能温度仪表与地绝缘的端子同外壳(或与地)之间，
互相隔离的端子之间分别承受表9规定的正弦波交流试验电压，不应出现击穿或飞弧现象。
表 9 绝缘强度试验电压
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|---|---|
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5.5.1.4 电磁兼容
智能温度仪表的电磁兼容应符合表10的规定。判定等级应符合表11的规定。试验后，基本误差
应符合表6、表7的规定。
表10 电磁兼容要求
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|---|---|---|---|---|---|
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30 A/m° |
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0 % 1 周 期
40% 10/12周期
70% 25/30°周期
0% 250/300*周期
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1 kV(5/50 ns,5 kHz)
1 kVbe
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2 kV(5/50 ns,5 kHz)
1 kV*/2 kVb
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GB/T 34050—2017
表 10 ( 续 )
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|---|---|---|---|---|
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表 1 1 电磁兼容性能判据
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|---|---|
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5.5.1.5 串模干扰和共模干扰
在表12规定的串模干扰和共模干扰试验电压的影响下，智能温度仪表基本误差应符合表6、表7
的规定。
表12 串模干扰和共模干扰和试验电压
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|---|---|---|---|
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4 mA～20 mA |
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250 Va.c.,50 Hz |
| 0 mA～10 mA | |||
| 0 mA～20 mA | |||
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1V~5 V | ||
| 0 V～10 V | |||
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50 mV,50 Hz | ||
| 0 mV～100 mV | |||
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5.5.2.1 物联网标识验证
智能温度仪表需要有能够被物联网识别的唯一物联网标识。
GB/T 34050—2017
5.5.2.2 数据冗余
智能温度仪表的数据能够持续保存在非易失性存储器中，且定期将数据复制到可移动的外部存储
媒体或服务器中。通过内存和外存进行数据冗余，保证数据安全。
5.5.2.3 数据保护
以加密方式保存测量数据，避免数据被修改。
5.5.2.4 联网登陆权限管理功能
智能温度仪表应具有权限管理功能，对通过物联网远程登陆进行权限管理。
5.5.2.5 通信稳定性
智能温度仪表的通信出错率应不大于1/1000000。
在正常工作条件下，由于电源电压和频率的变化引起的数字显示值的变化量应符合下列要求：
a) 如 a≤0.2,智能温度仪表数字显示值的变化量应不大于a% FS;
b) 如 a>0.2, 智能温度仪表数字显示值的变化量应不大于0.5a% FS。
在表1规定的正常条件下，温度每变化10℃时，由此造成数字显示值的变化量应符合下列要求：
a) a≤0.2 时小于a% FS;
b) a>0.2 时小于0.5a% FS。
经过环境湿度影响试验后，数字显示值的变化量应符合下列要求：
a) 如 a≤0.2,智能温度仪表数字显示值的变化量应不大于a%FS;
b) 如 a>0.2, 智能温度仪表数字显示值的变化量不大于0.5a% FS。
进行振动试验时，智能温度仪表数字显示值的变化量应小于0.5a% FS。
对于电阻信号输入的智能温度仪表，每根外接导线电阻同时在0Ω~10Ω范围内作同样变化时，由
此造成的数字显示值的变化量应小于0.5a% FS。
5.5.1.2 的要求。
GB/T 34050—2017
智能温度仪表的参考试验工作条件见表5。
6.1.2.1 环境
当试验不可能或无必要在参考试验工作条件进行时，推荐采用下述条件：
环境温度：15℃~35℃;
相对湿度：45%～75%;
大气压力：86 kPa～106 kPa。
6.1.2.2 供电电源
试验的供电电源条件见表5。
用于示值误差试验的设备包含电压电流发生器、电阻箱、多功能校准源、函数信号发生器及数字多
用表等。
用于试验温度传感器示值误差的设备为恒温槽(包括恒温水槽或恒温油槽)。
智能温度仪表示值误差检验时，由标准器、辅助设备及环境条件所引入的扩展不确定度(k=2)
不
大于被检验智能温度仪表最大允许误差绝对值的1/3。
用于影响量试验的设备包含周波跌落模拟器、高低温湿热试验箱、振动试验台等设备。
用于电磁兼容试验的设备包含浪涌发生器、信号耦合发生器、群脉冲发生器、静电放电仪、暗室等
设备。
用于安全性能试验的设备包含耐压测试仪，绝缘电阻表等设备。
所有试验用计量仪器仪表应具有有效的检定证书或校准证书。
试验期间智能温度仪表的安装位置应是制造厂规定的正常位置之一。但在整个试验中，应只采用
所允许的各种位置中的一种。
GB/T 34050—2017
目测检查智能温度仪表的外观是否符合5.1的规定。
取输入量程的0%、20%、40%、60%、80%、100%六个试验点，以上、下行程为一个循环，做4个循
环的试验。观察和记录每个循环、每个行程的每个试验点的示值，按式(3)计算每个试验点上的误差：
△P=P,-Pa (3)
式中：
P,— 被测试验点的仪表示值；
P— 被测试验点输入信号所对应的理论计算值。
检查试验后每个温度试验点的基本误差限是否符合表5、表6的要求。
本试验与基本误差试验同时进行。
智能温度仪表在每一试验点上四次测量值的最大差值即为该试验点的重复性误差，取最大值作为
智能温度仪表的重复性误差值。计算各点重复性误差时，应考虑恒温设备温度的波动量。
同时启动智能温度仪表的时钟和标准计时仪器，连续工作24
h,观察两者计时值的差值即为24 h
内的时钟误差。
在试验条件下，将热电偶的输入端短路，判定智能温度仪表的显示温度与该时标准温度计显示温度
之差是否符合5.3.5的规定。
按 GB/T 18271.2—2000 的7.1规定的方法进行试验。
按 GB/T 18271.2—2000 的7.2规定的方法进行试验。
按 GB/T 17614.1规定的方法进行试验。
按 GB/T 17614.1 规定的方法进行试验。
GB/T 34050—2017
按 GB 3836.1、GB 3836.2和 GB3836.4 中的有关规定进行试验。
按 GB/T 4208 中的有关规定进行试验。
智能温度仪表开机后对内部的功能、状态(包含存储器状态、时钟状态、信号输入输出状态等)进行
诊断，发现功能或状态异常，应提示故障。
智能温度仪表发生故障后应向存储载体传输数据并且保存必要的数据，当信号输入端出现异常，应
保证智能温度仪表内部功能不损坏，待故障解除后应恢复到正常工作状态。
通过键盘或按键，记录(或观察)并确认智能温度仪表显示器上显示的参数是否与所设置的功能相
对应。
分别在不输入密码、输入错误密码和输入正确密码的情况下，进行智能温度仪表参数的设定和调
整，记录(或观察)并确认智能温度仪表是否具有密码保护功能。
通过键盘或按键，查看并记录智能温度仪表是否可以设定和调整系统各参数。
输入或改变相应的信号使满足报警条件，记录智能温度仪表的电源、温度等参数的报警值、报警方
式、提示信息及输出单元状态。
智能温度仪表在最大量程的50%处工作，运行15 min
后切断输入信号，记下智能温度仪表所设定
的参数及对应的输出值，再切断供电电源，15 min
后恢复供电(不加输入信号),记下智能温度仪表所设
定的原参数及对应的输出值，观察试验前后所有数据是否一致。
本试验应重复三次。
选择某一个历史时刻，查询并确认历史记录值是否正确、完整。
7.4.9 断偶、断阻或断纤的故障诊断功能
智能温度仪表在正常测量状态下，人为将输入信号断开，观察是否有断偶、断阻或断纤提示信息。
GB/T 34050—2017
7.4.10 屏幕锁定功能
具有屏幕锁定功能的智能温度仪表，每次试验屏幕锁定次数不少于10次。
7.4.11 数据处理和控制功能
设置智能温度仪表数据处理和控制功能参数如：时间模块、PID
模块等，观察输出量变化。
7.4.12 人机接口功能
通过人机交互界面，对智能温度仪表的参数和功能进行设置，查看设置是否成功。
7.4.13 通信功能
通过人机交互界面检查智能温度仪表与外部设备通讯是否正常、通讯稳定性是否符合5.5.2.5
要求。
7.4.14 系统管理功能
通过物联网远程对智能温度仪表进行数据管理和参数设置，查看设置是否成功。
7.5.1.1 安全性
试验按 GB 4793.1—2007规定的方法进行。
7.5.1.2 绝缘电阻
试验按 GB/T 18271.2—2000的6.3规定的方法进行。
7.5.1.3 绝缘强度
试验按 GB/T 18271.2—2000 的6.3规定的方法进行。
7.5.1.4 电磁兼容
试验按 GB/T 18268.1 和 GB/T 17626 系列标准中相应部分规定的方法进行。
7.5.1.5 串模干扰和共模干扰
本试验按GB/T 18271.3—2000 的13.1和13.2规定的方法进行。
7.5.2.1 智能温度仪表物联网标识
智能温度仪表与物联网连接，在计算机上运行测试软件，读取智能温度仪表物联网标识，将标识的
每位与智能温度仪表说明书中的内容核对，验证智能温度仪表物联网标识的正确性。
7.5.2.2 数据冗余
5.5.2.2 规定的方法进行。
GB/T 34050—2017
7.5.2.3 数据保护
智能温度仪表中加密存储的数据，需要通过特定的权限进行读取。
7.5.2.4 联网，登陆权限管理功能
连接物联网，使用不同的用户权限登陆智能温度仪表进行权限对应的操作，确认联网登陆权限管理
功能是否正常。
7.5.2.5 通信稳定性
将智能温度仪表连接到网络，与计算机做连续通信，通信次数不少于1000000次，记录通信出错的
次数。通信稳定性按式(4)计算：
G=E/S×100% ……… ……………… (4)
式中：
G— 出错率；
S—— 通信次数；
E— 通信出错的次数。
试验按 GB/T 18271.3—2000 的12.1规定的方法进行。
试验按 GB/T 18271.3—2000 的第5章规定的方法进行。
试验按 GB/T 18271.3—2000 的第6章规定的方法进行。
试验按 GB/T 18271.3—2000的第7章规定的方法进行。
试验在10%和90%量程附近的试验点上，将其外接电阻从规定的最小值改变到最大值，测量和计
算智能温度仪表的基本误差。
按 GB/T 28473.2—2012 的5.2.12规定的方法进行试验。
智能温度仪表的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表13。
GB/T 34050—2017
表13 检验项目
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每台智能温度仪表应经质量检验部门检验确认合格后方能出厂，并附有产品合格证。
型式检验的被试产品数量为3台，每项型式检验项目均应合格。若有不合格项目，应取加倍数量产
品重新进行检验，若仍有不合格，则判定不合格。
发生下列情况之一时，应进行型式检验：
— 新产品或老产品转厂生产试制定型时；
——当原材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品特性时；
— 产品长期停产一年以上重新恢复生产时；
—— 国家质量监督检验检疫机构提出进行型式检验要求时。
智能温度仪表上应贴有产品标签，标签上应标有下列信息：
a) 产品名称；
b) 产品型号；
c) 准确度等级；
d) 输入、输出标称值及辅助电源标称值；
e) 产品接线图或接线标志；
f) 产品出厂编号；
g) 公司名称或商标。
GB/T 34050—2017
智能温度仪表包装宜采用符合环保要求的材料且应能防潮、防振，防止运输过程造成损伤。
运输包装内应有产品装箱单和产品使用说明书。
智能温度仪表可使用各种运输工具进行运输。运输时应防重压、防雨淋，严禁野蛮装卸。
智能温度仪表应贮存在温度为-20℃~+55℃,相对湿度不大于80%的通风、干燥的环境中，不
应与有毒、有害物品一起存放，存放环境中不应有腐蚀性气体。
智能温度仪表贮存期为12个月，超过贮存期按表13出厂检验项目进行检验，并满足其要求。
GB/T 34050—2017
更多内容 可以 GB-T 34050-2017 智能温度仪表 通用技术条件. 进一步学习